CONTRATISTA: BERGTEAMET AB
En el verano de 2013, se cerró el yacimiento de Printzsköld en la mina metálica de LKAB en Malmberget, Suecia, a causa de la gran actividad sísmica en los niveles de producción de la mina, a una profundidad de entre 920 y 996 metros.
El área contenía niveles altos de biotita blanda que la sometieron a compresión de la masa rocosa y, en consecuencia, al riesgo de derrumbe. Por lo tanto, la gerencia de LKAB decidió cerrar temporalmente las áreas afectadas y sufrió pérdidas importantes de producción.
El trabajo y el desafío
Se aprobó un proyecto para rehabilitar los 3400 metros de la grada afectada, a fin de poder reabrir la mina y continuar la producción de la sección cerrada. El proyecto representó una inversión de, aproximadamente, 50 millones de SEK (M€ 5.3) en un sistema integral de soporte de roca dinámico, que incluyó concreto proyectado, bulones dinámicos y malla.
La solución
D-Bolt® de Normet fue una parte fundamental de este proyecto que, con la reapertura de la mina en noviembre de 2013 —dos meses antes del plan del proyecto—, fue considerado un gran éxito. En combinación con el concreto proyectado de fibra de acero y la malla de cuadrados de barra de refuerzo de 70 mm aplicados con anterioridad, los D-Bolt® de 3 metros de largo y Ø de 20 instalados en patrones de 1 x 1 metro constituyen el nivel más alto de soporte de roca dinámico de LKAB. Se instalaron 40,000 D-Bolt® como parte de la rehabilitación. "Este es nuestro nivel más alto de seguridad y es el necesario para las condiciones de roca que se encuentran en Printzsköld", sostuvo Kjell Harnesk, gerente de mecánica de rocas en la mina Malmberget de LKAB. Además afirmó que el proyecto es importante para el futuro del soporte de suelos en Malmberget: "El trabajo de refuerzo de rocas nos brindó una experiencia útil. De ahora en adelante, trabajaremos para instalar soporte dinámico como parte natural del ciclo de producción", dijo Harnesk.
El mecánico de rocas Stefan Lindahl fue el líder del proyecto de LKAB para la rehabilitación y está muy satisfecho con el proceso de instalación y el avance del proyecto que utilizó siete equipos de bulones y mallas que trabajaron las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
"Pudimos trabajar sin interrupciones y terminamos dos meses antes de lo planificado", dijo Lindahl acerca del trabajo que llevó a cabo principalmente el contratista Bergteamet.
El gerente del lugar de Bergteamet, Mats Ragnarsson, atribuye parte del éxito de la instalación a la facilidad de uso de los D-Bolt: "D-Bolt® se instala de la misma manera que los bulones de barra de refuerzo, pero son más fáciles de manipular que estos. D-Bolt® es un poco más costoso que los bulones de barra de refuerzo, pero la diferencia se compensa con la mayor seguridad".